走進位于河北高陽縣的河北宏潤公司紡紗車間，寬敞整潔，機器轟鳴聲不絕于耳，新更換的自動落紗、自動擺管、自動打包機器人設(shè)備有條不紊地工作著，智能化生產(chǎn)線為企業(yè)發(fā)展注入新的活力。

　　“今年我們公司投資6000多萬元引進落紗、擺管、打包三項工序自動化機器人，更換空氣壓縮機8臺，通過引進自動化機器人生產(chǎn)線，工作效能提高一倍，空氣壓縮機的更換也為公司每月減少11萬度的用電，先進的技術(shù)設(shè)備既降低了生產(chǎn)成本，又提高了生產(chǎn)效能和產(chǎn)品質(zhì)量?！焙隄櫣矩撠?zé)人介紹說，“具有魔眼功能的烏絲特異纖機經(jīng)過更新?lián)Q代后，對異型纖維的檢出率比以前提高了15%，讓紗線品質(zhì)更有保障。”

　　在保定圖強紡織股份有限公司，經(jīng)理韓偉只用一部手機就可以了解到公司采購、生產(chǎn)、銷售各個環(huán)節(jié)的運行情況，掌握全局，運籌帷幄，做到原料、生產(chǎn)、后整、銷售等環(huán)節(jié)有效銜接。

　　圖強公司通過將ERP及MES功能相互融合運用，并在縫紉車間和織造車間安裝數(shù)據(jù)采集設(shè)備，將整經(jīng)機、噴氣織機、提花織機、驗布機、全自動縫紉機等設(shè)備進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集；再通過新核云軟件系統(tǒng)將采集的數(shù)據(jù)傳到云端，各工序工人通過實名認(rèn)證提交申領(lǐng)工作任務(wù)并能實時查看生產(chǎn)任務(wù)進度。

　　“通過MES和ERP合二為一，生產(chǎn)效率提升20%，運營成本降低了15%，產(chǎn)品升級周期縮短12%，產(chǎn)品不良品率降低7%以上，單位產(chǎn)值能耗降低4%。”韓偉介紹說。

　　據(jù)了解，高陽縣通過政策引導(dǎo)、對接幫扶等措施，鼓勵引導(dǎo)企業(yè)革新技術(shù)設(shè)備，推進產(chǎn)業(yè)提質(zhì)升級。今年以來，該縣企業(yè)累計投資1.7億余元更新設(shè)備280余臺套。目前，高陽縣擁有省級工業(yè)企業(yè)研發(fā)機構(gòu)33家、省級“專精特新”企業(yè)19家、省級數(shù)字化車間4個。